Щебень – это продукт дробления скальных горных пород. Самой распространенной и широко применяемой горной породой является гранит. Щебень может быть получен также при дроблении валунов и гравия.
Технологические процессы производства щебня главным образом состоит из трёх: добыча камня, дробление камня и его сортировка.
Добыча камня
Добыча камня производится в карьерах. Перед разработкой каменных месторождений ведутся вскрышные работы, чтобы удалить растительный слой и песчано-глинистые породы, также удалит непригодный камень, находящийся в верхней зоне выветривания. Данный вид работ проводят при помощи буровзрывного способа. Камень вывозят в отвал.
После проведения очистки массива подготавливают уступ при помощи специальной техники. Затем буровой машиной и станками в каменном массиве бурят на глубину (не менее 10м) скважины, которые располагаются либо в шахматном порядке, либо в один ряд по длине уступа. Расстояние между скважинами от 4 до 7 метров, а диаметр – 25 см. В скважины закладывают взрывчатое вещество – аммонит или тротил. Взрывают скважины одновременно, предварительно эвакуировав из зоны взрыва технические средства и людей.
После взрыва появляется разнообразной крупности рваный камень и глыбы, которые взрывают повторно. Вторичный взрыв производят шпуровыми или накладными зарядами. Разрабатывается рваная каменная порода экскаватором, ковш которого вмещает от 2 до 4 м3. Отгрузка камня идет в автосамосвалы с большой грузоподъемностью.
Дробление камня
С помощью автосамосвалов камень доставляется на дробильно-сортировочный завод. Основным оборудованием дробильно-сортировочных заводов является дробилками, ленточными конвейерами, грохотами, транспортерами, питателями. Все агрегаты объединяются в технологическую линию.
Дробилки для обработки камня делятся на щековые, конусные, роторные и другие.
Щековая дробилка состоит из подвижной и неподвижной щек, зазор между которыми периодически сужается. Дробилки этого вида проще транспортироватся. Их придельный вес загружаемого сырья — 200-220тонн. Используется она при среднем и крупном дроблении.
Конусная дробилка имеет два конуса – внутренний и внешний. Внутренний конус, являющийся дробящим, качается по кругу, в результате этого зазор между конусами постоянно меняется. Конусные дробилки отлично подходят для горных работ, так как они хорошо размельчают мокрый, влажный материал. Использование конусной дробилки способствует выходу большего количества щебня кубовидной формы.
Роторная дробилка работает по ударному принципу, измельчают материал с помощью нескольких дробящих сегментов. Такой тип дробилок специализируется на мягких породах, строительных отходах и т.п.
Технологические характеристики дробилок указываются в их паспортах. Каждая дробилка должна соответствовать типу горных пород и условиям работы.
У выходной щели дробилок имеется регулятор, но устанавливать повышенную степень измельчения нецелесообразно, так как это ведет к ускоренному износу и уменьшению производительности работы техники. Так, например, рекомендуются щековая или конусная дробилка со степенью измельчения – 3 – 5.
Сортировка щебня
Крупность и количество материала регулируются грохочением. Обычно оно бывает:
– предварительным,
– поверочным (контрольным),
– окончательным (товарным).
При предварительном грохочении идет отделение мелкого класса из материалов, предназначенных для дробления. Это способствует улучшению условий работы дробилок и повышению их производительности.
Контрольное грохочение выделяет отдельные классы из тех материалов, которых направляется на повторную обработку – дробление.
Благодаря товарному грохочению определяются сорта фракции для потребителя.
По дополнительным вопросам напишите: [email protected], Юля Ван.